Эффективная система подачи азота дает возможность интеллектуальному модернизации производства высококачественного лазерного оборудования

На фоне национальной политики энергичной содействия стратегии «производственной мощности» и целей «Пикового пика и углеродного нейтралитета», технология лазерного аддитивного производства, как основной процесс высококачественной промышленности оборудования, в настоящее время испытывает быстрый период разработки. Особенно в таких областях, как аэрокосмическая промышленность, новые энергетические батареи и точные медицинские устройства, более высокие требования выдвигаются для стабильности источника газа и чистоты защитного газа во время лазерной обработки.

Предприятие по производству лазерного оборудования в северо-западном регионе фокусируется на исследованиях, разработке и применении передовых технологий, таких как автоматизированная лазерная облицовка и высокоскоростная лазерная сварка. В реальном производственном процессе он сталкивается с следующими проблемами:

1) Потребление энергии системы сжатого воздуха остается высоким, а стоимость эксплуатации превышает бюджет более чем на 15%;

2) колебания чистоты азота приводит к уровню квалификации продуктов лазерной облицовки, поддерживаемых только на уровне около 85%;

3) Оборудование генерирует относительно громкий шум во время работы, влияя на рабочую среду заводской области.

Индивидуальные решения GESO:

Основываясь на условиях труда клиентов на месте и спросе на сохранение энергии и сокращение выбросов, мы предоставляем решения для профессиональной газовой системы:

1. Система воздушного компрессора с двойным винтом:

Принять высокоэффективный винтовой двигатель, оснащенный интеллектуальной системой контроля взаимодействия;

Трехступенчатая точная фильтрация (включая C-класс 0,01 мкм);

Полностью закрытая конструкция с рейтингом защиты IP54; сохранить более 20% энергии по сравнению с традиционным оборудованием;

2. Устройство генерации азота Азота азота давления:

Процесс PSA с двумя башнями с использованием импортных углеродных молекулярных сит;

Выходная высокая чистота азота с чистотой 99,99%;

Интегрированная конструкция снижения шума, с низким уровнем эксплуатации;

Интеллектуальная система мониторинга чистоты.

Замечательные результаты были достигнуты после того, как проект был введен в действие:

1) Повышение энергоэффективности: комплексное потребление энергии было снижено на 18,5%.

2) Улучшение качества: коэффициент квалификации первого прохождения продуктов был увеличен до более чем 90%.

3) Оптимизация окружающей среды: шум оборудования был уменьшен, а рабочая среда была улучшена.

4) Интеллектуальное обновление: реализуйте функции удаленного мониторинга и анализа данных.

Ценность отраслевого приложения:

Комбинированный раствор двухдневно -винтового воздушного компрессора и генератора азота адсорбции качания давления в этом случае обеспечивает надежное решение для газовой системы для лазерной обработки. Его технические функции включают:

Соответствие строгим требованиям лазерной обработки для стабильности и чистоты источника газа;

Значительное сокращение потребления энергии операции и реагирование на Национальную политику энергосбережения и сокращения выбросов;

Интеллектуальная система управления улучшает уровень управления оборудованием.

Это решение было успешно применено на нескольких предприятиях лазерного оборудования, помогая клиентам пройти сертификацию Green Factory.

(Примечание: конкретные эффекты могут варьироваться в зависимости от среды использования.)