Как добиться энергоэффективности и высокой производительности с воздушными компрессорами в аэрокосмической промышленности?

В поле технического обслуживания авиации стабильная работа каждой ссылки имеет решающее значение для безопасности полета и качества обслуживания. В качестве пионера отрасли, интегрирующей техническое обслуживание гражданских самолетов, производство компонентов (производство запчастей) и другие диверсифицированные предприятия, определенная авиационная инженерная компания всегда налагала строгие требования к производительности оборудования и качеству обслуживания. При закупке воздушных компрессоров и систем постобработки оборудования для своих проектов по техническому обслуживанию самолетов он решил сотрудничать с GESU. Внедрение одностадийного винтового воздушного компрессора GESU BAE-75-м.

Благодаря широкому спектру предприятий, от точного обслуживания гражданских самолетов до сложного международного агентства по транспортировке грузов, авиационная инженерная компания имеет чрезвычайно высокие требования к стабильности источника воздуха и энергоэффективности оборудования. Традиционные воздушные компрессоры часто страдают от высокого энергопотребления, нестабильного давления и других проблем при соблюдении диверсифицированных сценариев использования газа, что затрудняет адаптацию к требованиям к хорошей работе авиационного обслуживания. Тем не менее, наш одноступенчатый воздушный компрессор с переменной частотой отлично соответствует потребностям проекта с его превосходной производительностью.

Эта модель оснащена гибким регулируемым смещением воздуха в диапазоне от 7,0 до 13,5 м Мед, при этом рабочее давление стабилизировалось на требуемом рабочем уровне. Независимо от того, используется ли для пневматических инструментов в обработке или вентиляции и удалении пыли в семинарах по техническому обслуживанию, он может поставлять воздух по мере необходимости для обеспечения плавного прогресса в всех операциях. Применение технологии с переменной частотой является основным основным моментом, поскольку она может автоматически регулировать скорость вращения в соответствии с фактическим потреблением газа, избегая отходов энергии. По сравнению с традиционными воздушными компрессорами, это более энергоэффективно (теоретически достигает более 30% экономии энергии), что значительно снижает эксплуатационные расходы проекта.

В этом сотрудничестве мы не только предоставили высококачественное оборудование, но и создали универсальное решение. От предварительного проекта исследований спроса и проектирования схемы, точной установки и отладки оборудования, до регулярного технического обслуживания после проекта, профессиональная команда следовала на протяжении всего процесса, чтобы обеспечить бесшовную интеграцию между оборудованием и проектом. Мы хорошо знаем, что авиационная индустрия технического обслуживания имеет чрезвычайно высокие требования для надежности оборудования. Поэтому во время установки мы строго контролируем каждую деталь, чтобы обеспечить стабильную работу воздушного компрессора, минимизировать риски простоя и обеспечить надежную гарантию для технического обслуживания полета.

Это сотрудничество с авиационной инженерной компанией представляет собой еще один успешный случай GESU в аэрокосмической области. В будущем мы будем продолжать углубить исследования и разработки технологий воздушного компрессора и оптимизации услуг, обеспечивая более стабильные, эффективные и энергосберегающие решения для авиационных предприятий с более продвинутыми продуктами и более внимательными услугами, а также способствуют высококачественному развитию аэрокосмической промышленности!