В мировой индустрии автомобильных запчастей снижение уровня брака на 1% может привести к сотням тысяч долларов прибыли для завода среднего размера в год. Системы сжатого воздуха — это именно та переменная, которую часто упускают из виду.

В покрасочном цехе, если в сжатом воздухе содержится хотя бы малейшее количество масляного тумана, в верхнем слое покрытия появятся микропоры, что потенциально приведет к увеличению объема доработок с 1% до более чем 5%. Если на станции лазерной маркировки точка росы сжатого воздуха нестабильна, линзы необходимо будет заменять каждые три дня. На линии сварки пластиковых деталей использование маслянистого сжатого воздуха для очистки сварных швов может напрямую привести к некачественной прочности сварного шва.

Эти проблемы не редкость. На заводах по производству запчастей в Европе, Северной Америке, Японии и Юго-Восточной Азии все большее число технических специалистов обращают свое внимание на безмасляные спиральные компрессоры. Это не просто небольшое оборудование, а технологическое средство для решения конкретных проблем качества.

Принцип работы и основные преимуществабезмасляные спиральные компрессоры

Основная конструкция безмасляного спирального компрессора состоит из двух спиральных пластин: одной неподвижной, а другой эксцентрично вращающейся. Эти пластины сцепляются, образуя несколько воздушных камер серповидной формы. По мере движения вращающихся пластин эти камеры постепенно сжимаются, сжимая газ и вытесняя его из центра.

Весь процесс не требует смазочного масла для уплотнения или охлаждения. Это означает, что выхлопные газы абсолютно свободны от масляного тумана и соответствуют стандарту ISO 8573-1, класс 0 — в настоящее время высшему стандарту качества промышленного сжатого воздуха.

По сравнению с другими технологиями безмасляные спиральные компрессоры имеют несколько явных преимуществ:

•  Чистый выхлоп: нулевое загрязнение маслом, подходит для чувствительных процессов.
•  Простая конструкция: мало движущихся частей, высокая надежность.
•  Хорошая эффективность при частичной нагрузке: поддерживает высокий КПД в диапазоне нагрузок 30–100 %.

Длительный цикл технического обслуживания. Срок службы основных изнашиваемых деталей (спиральный диск) обычно составляет 8 000–12 000 часов. Эти характеристики позволилибезмасляные спиральные компрессорынайти многочисленные применения в производстве автомобильных деталей.

В каких процессах при производстве автомобильных деталей необходимо использовать безмасляные спиральные компрессоры?

Не всем рабочим станциям требуются безмасляные спиральные компрессоры. Однако в следующих процессах использование безмасляных спиральных компрессоров является почти стандартной практикой в ​​отрасли.

1. Окраска распылением и покрытие.

В процессе покраски автомобильных фар, зеркал заднего вида, бамперов, деталей внутренней отделки, колес и других компонентов сжатый воздух вступает в непосредственный контакт с краской и поверхностью заготовки. Любой масляный туман приведет к:

•  Усадка поверхности
•  Снижение адгезии
•  Апельсиновая корка или дымка

Фактические производственные данные показывают, что переход на безмасляный спиральный компрессор для подачи воздуха снизил трудоемкость окрасочной линии в среднем на 1,5-2,5 процентных пункта. Для производственной линии, которая ежегодно красит 1 миллион деталей, это означает сокращение количества отходов на 20 000 в год.

2. Лазерная маркировка и лазерная сварка.

Лазерная маркировка становится все более распространенной в системах отслеживания автомобильных деталей: от клапанов двигателя до поворотных кулаков, от корпусов подушек безопасности до тормозных суппортов, QR-коды с лазерной маркировкой стали стандартным оборудованием.

Линзы лазерной головки чрезвычайно чувствительны к масляному туману. Когда для очистки линзы используется сжатый воздух, содержащий масло, постепенно накапливается масляный туман, что приводит к ослаблению мощности лазера или даже выгоранию линзы. Используябезмасляный спиральный компрессордля подачи воздуха может продлить цикл замены линз с каждых 2 месяцев до более чем 10 месяцев.

3. Сварка пластиковых деталей.

В процессах сварки (вибрационная сварка, ультразвуковая сварка, сварка горячей пластиной) пластиковых деталей, таких как приборные панели, дверные панели, бамперы и впускные коллекторы, обычно используется сжатый воздух для очистки сварочных поверхностей перед сваркой.

Если сжатый воздух содержит масло, сварочные поверхности будут загрязнены, что приведет к снижению прочности сварного шва на 15–25%. Более проблематичным является то, что этот дефект часто обнаруживается только на этапе тестирования готовой продукции, что приводит к бракованию партии. Безмасляные спиральные компрессоры полностью исключают этот риск, обеспечивая высокое качество воздуха.

4. Сборка подушек безопасности и систем пассивной безопасности.

Сборка компонентов, связанных с безопасностью, таких как газогенераторы подушек безопасности и преднатяжители ремней безопасности, должна выполняться в чистой среде. Любое масляное загрязнение может повлиять на эффективность взрывчатых веществ или топлива. Эти рабочие станции почти всегда требуют стандарта ISO 8573-1 класса 0, и безмасляный спиральный компрессор является одним из наиболее распространенных вариантов.

5. Точная сборка и чистые помещения.

Среда сборки автомобильных электронных компонентов, таких как датчики, электронные блоки управления и модули камер, чрезвычайно чувствительна к загрязнению. Даже незначительное количество масляного тумана может привести к плохому контакту или загрязнению оптических компонентов. На этих рабочих станциях предпочтительным источником воздуха являются безмасляные спиральные компрессоры.

Руководство по выборуБезмасляные спиральные компрессоры

При выборе подходящего безмасляного спирального компрессора обычно необходимо учитывать следующие параметры:

Мощность и поток

 Типичный диапазон мощности одного безмасляного спирального компрессора составляет от 2,2 до 22 кВт с производительностью примерно от 0,3 до 2,5 м³/мин при давлении 8 бар.

•  2,2–4,0 кВт: Подходит для одностанционных или экспериментальных линий (0,3–0,6 м³/мин). 
•  5,5–7,5 кВт: Подходит для покрасочных камер малого и среднего размера или станций лазерной маркировки (0,7–1,2 м³/мин).
•  11–15 кВт: подходит для параллельной работы нескольких станций или сварочных линий среднего размера (1,5–2,0 м³/мин).
•  18–22 кВт: Подходит для централизованной подачи газа во всю чувствительную технологическую линию (2,2–2,5 м³/мин).

Если скорость потока превышает 2,5 м³/мин, можно подключить параллельно несколько безмасляных спиральных компрессоров или модернизировать безмасляный винтовой компрессор. Однако параллельное соединение обеспечивает лучшую избыточность: если один блок выйдет из строя, остальные продолжат работу.

Система сушки и фильтрации

Даже если сам источник воздуха не содержит масла, сжатый воздух все равно содержит водяной пар. Для процессов окраски и сварки рекомендуется использовать рефрижераторную сушилку для достижения точки росы под давлением ниже +3°C. Для более требовательных применений, таких как сборка электронных компонентов, может потребоваться адсорбционная сушилка с точкой росы под давлением ниже -40°C.

Для фильтрации частиц рекомендуется на выходе безмасляного спирального компрессора установить двухступенчатые прецизионные фильтры 1 мкм и 0,01 мкм, чтобы гарантировать, что такие примеси, как ржавчина и сварочный шлак в трубопроводе, не попадут в технологическое оборудование.

Цикл технического обслуживания и общая стоимость владения

Что касается технического обслуживания безмасляных спиральных компрессоров, во всем мире существуют относительно последовательные отраслевые данные:

•  Плановое техническое обслуживание (ежемесячно): Очистите радиатор, проверьте электрические соединения и запишите время работы.
•  Замена фильтра (каждые 2000–3000 часов): Замените впускной фильтр.
•  Замена спиральной пластины (каждые 8000–12000 часов): это основная операция по техническому обслуживанию безмасляных спиральных компрессоров. Стоимость замены пластины прокрутки составляет примерно 25-35% от общей цены единицы продукции.

По сравнению с традиционными винтовыми компрессорами с масляной смазкой и фильтрами преимущество безмасляных спиральных компрессоров в совокупной стоимости владения (ССВ) выражается в:

Не нужно покупать смазку

• Не требуется замена масляного фильтра и маслогазоотделителя.
•  Отсутствие необходимости очистки нефтесодержащего конденсата (экологичность и низкая стоимость).
• Уровень брака чувствительных процессов был значительно снижен.

Хотя первоначальная цена безмасляного спирального компрессора может быть в 1,5–2 раза выше, чем у аналогичного по мощности безмасляного винтового компрессора, период окупаемости обычно составляет не более 12 месяцев, учитывая преимущества снижения уровня брака на 2 процентных пункта.

Три часто задаваемых вопроса от покупателей

Если вы надеетесь привлечь запросы от целевых клиентов с помощью этой статьи, вот детали, которые они чаще всего спрашивают:

В1: Может ли безмасляный спиральный компрессор работать непрерывно в течение 24 часов?

A1: Да, это возможно. Однако рекомендуется настроить воздушный ресивер (обычно в 10-15 раз больший объем), чтобы уменьшить частоту запуска и остановки компрессора. Безмасляные спиральные компрессоры допускается запускать и останавливать 6-10 раз в час; если эта частота превышена, рекомендуется использовать модель с переменной частотой или эксплуатировать несколько агрегатов параллельно и поочередно.

Вопрос 2. Влияет ли температура окружающей среды на безмасляные спиральные компрессоры?

А2: Да. Температура выхлопа безмасляного спирального компрессора обычно составляет 100–130 ℃. Когда температура окружающей среды превышает 40 ℃, эффективность рассеивания тепла снижается; рекомендуется увеличить объем вентиляции или установить его в кондиционируемом помещении. Когда температура окружающей среды ниже 5℃, вязкость смазочного масла (используемого в подшипниках, не попадающего в воздушный канал) увеличивается; Перед запуском рекомендуется прогреть.

Вопрос 3: Можно ли при модернизации старого оборудования подключить безмасляный спиральный компрессор последовательно к исходному трубопроводу?

А3: Да. Типовой план модификации следующий: существующий безмасляный винтовой компрессор продолжает подавать воздух на нечувствительные рабочие станции, а отводится ответвление для последовательного подключения безмасляного спирального компрессора в качестве вторичного источника воздуха (только для чувствительных рабочих станций). Обратите внимание, что перед использованием необходимо установить фильтр и осушитель.безмасляный спиральный компрессордля защиты его внутренних компонентов.

Резюме и действие

Для чувствительных процессов в производстве автомобильных деталей — покраски, лазерной маркировки, сварки и чистой сборки — безмасляные спиральные компрессоры являются одним из наиболее зрелых и экономичных технологических решений, доступных в мире.

Если ваши клиенты или производственная линия столкнулись со следующими проблемами:

•  После покраски дырочки появлялись партиями
•  Линзы для лазерной маркировки заменяются слишком часто.
•  Прочность сварки нестабильна, и причина не может быть найдена.
•  Источник газа для чистой зоны не прошел проверку качества.

 Ответ, вероятно, кроется в безмасляном спиральном компрессоре.